Технология сборки и сварки оружейного сейфа

3 Выбор конструкционного материала
Конструкция – сейф не является ответственной, к ней не предъявляются какие либо специфические технические требования (прочность, коррозионная стойкость и т.д.).
Исходя из этого для изготовления данного изделия предлагаем использовать сталь – Ст3.
Это конструкционная, низкоуглеродистая перлитная сталь, относится к группе хорошо свариваемых.
Ст: обозначение стали углеродистой обыкновенного качества;
3: условный номер марки стали (всего их в ГОСТ 380-2005 семь, в зависимости от ее химического состава – 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6).
Данная сталь предназначена для изготовления горячекатаного проката – сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, а также труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов.

Химический состав (Ст3) Табл. 1.
…

4 Выбор сварочного материала
Для сварки данной конструкции выбираем метод ручной дуговой сварки и, соответственно сварочный материал – плавящийся штучный электрод.
Сварочный электрод — предназначен для подвода тока к свариваемому изделию и поставки электродного металла в сварочную ванну.
Электроды, применяемые для сварки и наплавки, делятся на плавящиеся и неплавящиеся.
Плавящийся штучный электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия. Электродный стержень – сварочная проволока; электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов.

По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют на:
Газообразующие:
• защитный газ;
• ионизирующий газ;
Шлакообразующие:
• для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха;
• раскислители;
• рафинирующие элементы;
• легирующие элементы;
Связующие;
• Пластификаторы.
…

5 Выбор оборудования
Основное оборудование для сварки покрытым электродом это источник питания.
Выпускаемые сварочные источники питания классифицируют по следующим признакам:
1) по роду тока – источники постоянного тока (преобразователи, агрегаты и выпрямители) и переменного тока (сварочные трансформаторы);
2) по количеству одновременно подключаемых сварочных постов – на однопостовые и многопостовые;
3) по назначению — на источники для ручной сварки покрытыми электродами; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; для сварки в защитных газах; для электрошлаковой сварки; для плазменной резки и источники тока специального назначения (сварка трехфазной дугой, многодуговая сварка.
Исходя из исходных данных выбираем источник постоянного тока (выпрямитель) для ручной дуговой сварки.

Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для преобразования («выпрямления») переменного тока в постоянный.
…

7 Технология сборки
Сборка деталей под сварку по трудоемкости занимает от 10 до 32 % от общей трудоемкости изготовления сварного изделия.
 Имеются три подхода к выполнению сборочных и сварочных работ:
• полная сборка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов;
• последовательное присоединение деталей и их приварка к ранее сваренной части изделия;
• поузловая сборка и сварка, когда изделие расчленяют на технологические узлы, которые собирают и сваривают отдельно, а затем из них собирают и сваривают изделие в целом.
Применение любого из этих вариантов зависит от конструктивной формы изделия, его габаритов, способов транспортировки к заказчику и масштаба производства. Относительно простые изделия с небольшим числом деталей несложной формы выгоднее изготавливать по первому или второму варианту.
…

8 Технология сварки
Режимы ручной дуговой сварки представляют собой совокупность параметров, определяющих условия сварочного процесса.
От правильно подобранного режима зависит качество сварного шва.
Параметры режима сварки необходимо поддерживать на протяжении всего процесса.
Основные параметры режима ручной дуговой сварки:
• диаметр сварочного электрода;
• сила сварочного тока;
• напряжение дуги;
• скорость сварки;
• род и полярность тока.
Дополнительные параметры:
• положение шва в пространстве;
• число проходов;
• предварительный подогрев, и т.д.
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока.

Таблица 3.
…

9 Контроль качества изделия
Главной целью контроля качества является обеспечение стабильности качества выходной продукции и снижение выходящего брака (уменьшение себестоимости производства).
Дефекты бывают нескольких видов – наружные и внутренние. Наружными являются дефекты, которые можно обнаружить при визуальном осмотре сварочного шва.
Внутренние дефекты, наоборот, находятся внутри сварочных соединений и их можно увидеть лишь после дефектоскопии, включая рентген и механическую обработку.

Наружные дефекты
К наружным дефектам относятся:
• нарушения геометрических размеров;
• (подрезы, наплывы), непровары, прожоги, незаваренные кратеры.
Внутренние дефекты
К внутренним основным дефектам сварных швов относят трещины (холодные и горячие) и поры. Прил. 4
Все виды контроля качества сварки можно разделить на две основные группы:
Неразрушающие виды контроля
Неразрушающие виды контроля предназначены для выявления как наружных, так и внутренних дефектов.
…

10 Безопасные условия труда
Безопасные условия труда — совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника, при которой воздействие на рабочих вредных или опасных производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы. Б.У.Т. являются важнейшим элементом организации труда и производства, предпосылкой его эффективности.
Прямого показателя Б.У.Т. пока не изобрели. Однако в качестве косвенного показателя Б.У.Т. выступают здоровье рабочих и их высокопроизводительный труд без травм и профессиональных заболеваний.
На практике применяются показатели, характеризующие опасность труда: количество травм, их частота и тяжесть.
Обязанности по обеспечению Б.У.Т. в соответствии со ст. 212 ТК РФ возлагаются на работодателя. Профсоюзы и иные представительские органы рабочих осуществляют общественный контроль за соблюдением Б.У.Т.
В соответствии с нормами ст.
…

10.1 Техника безопасности при электродуговой сварке
При выполнении работ, связанных с применением электродуговой сварки возникает задача защиты рабочих от возникающих вредных и опасных производственных факторов.
Рассмотрим основные опасности, воздействующие на здоровье рабочих:
1. Поражение электрическим током
Травма может возникнуть в следствии замыкания электрической цепи сварочного аппарата на рабочего. Это может произойти при недостаточной электрической изоляции сварочных аппаратов и питающих проводов, ненадлежащем состоянии специальной одежды и обуви, повышенной влажности и тесноте в помещении и т.д.
Для защиты рабочего от поражения электрическим током при использовании электродуговой сварки следует использовать заземление свариваемого изделия и корпуса источника питания дуги. Не следует использовать в качестве сварочного провода контур заземления. Необходимо изолировать рукоятку электрододержателя, работать в сухой и прочной специальной одежде и рукавицах.
…

10.2 Электробезопасность
Производственные помещения с точки зрения поражения электрическим током принадлежат к особенно опасным.
В помещении цеха используются установки и аппаратура, которые питаются от сети напряжением 220 В и 380 В.
Основными причинами поражения электрическим током являются:
• случайное прикосновенье или приближение на опасное расстояние к токопроводящим частям, которые находятся под напряжением;
• появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования – корпусах, кожухах – в результате повреждения изоляции и по другим причинам;
• появление напряжения на отключенных токопроводящих частях с которыми работает обслуживающий персонал, в следствие ошибочного включения установки;
• возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю.
…

11.1 Пожарная безопасность
На строительно-монтажной площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.
Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.
Травмы от взрывов могут возникнуть при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов, а также при ремонте (с применением варки) тары, используемой для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением.
…

13 ЛИТЕРАТУРА
1) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. академика Б. Е. Патона. – 1974.
2) Геворкян В.Г. – Основы сварочного дела. 2005
3) Глизманенко Д.Л. – Газовая сварка и резка металлов. 2007
4) Кортес А.Р. – Сварка, резка, пайка металла. 2002
5) МалышевБ.Д., МельникВ.И., ГетияИ.Р. Ручная дуговая сварка. 2009
6) Маслов В.И. Сварочные работы. 2004
7) Попов В.А Дуговая и газовая сварка сталей. 2003
8) Стеклов О. И. Основы сварочного производства. 2006
9) Чернышов Г.Г. Сварочное дело. 2008
10) Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. 2001
11) Брауде М.З. – Охрана труда при сварке.
…