На странице представлен фрагмент
Реши любую задачу с помощью нейросети.
Часть выполненной работы
∆Σк – общее отклонение оси от прямолинейности ∆Σк=∆кL [1, c.177]
Где ∆к – удельная кривизна, мкм на 1 мм длины, определяется по [1, c.186, табл. 16]. Для выбора ∆к необходимо знать средний диаметр, подсчитываемый по формуле:
Dср=D1l1+D2l2+D3l3+D4l4L=35∙50+55∙60+44∙90+35∙40240=42 мм
∆к=0,15 мкм/мм (после правки на прессе, которая предусматривается в маршруте). Тогда ∆Σк=0,15∙240=36 мкм
∆ч=0,25T2+1 [1, c.178]
Где Т-допуск на диаметр базы заготовки, использованной при центровании.
Определяем допуск Т для D1=D4=35 мм по таблице [1, c.146]: Т=2,0 мм. Тогда
∆ч=0,252,02+1=0,56 мм
Таким образом:
∆Σ=362+5602=560 мкм
Величину остаточных отклонений определяем по формуле:
∆Σi=∆Σi-1K,
Где K-коэффициент уточнения [1, c.190, табл. 29];
∆Σчерновое=560∙0,06=34 мкм
∆Σчистовое=34∙0,04=1,4 мкм
Расчетные величины ∆Σ заносим в графу 4. Погрешность установки ε=0 (графа 5), т.к. обработка производится в центрах.
Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры для каждого перехода проводим по уравнению
2Zmini=2Rz+hi-1+∆Σi-12+ε2i=2Rz+hi-1+∆Σi-1
Для чернового точения
2Zmini=2160+150+560=1740 мкм;
Для чистового точения
2Zmini=250+50+34=268 мкм;
– Для предварительного шлифования
2Zmini=225+25+1,4=103 мкм;
– Для чистового шлифования
2Zmini=210+20=60 мкм;
– Для тонкого шлифования
2Zmini=25+15=40 мкм;
Расчет значения припусков заноси в графу 6.
Расчет наименьших расчетных размеров по технологическим переходам производим по формуле:
dmini=dmin…
Купить уже готовую работу
5 4 Четырехступенчатый вал изготавливается из штампованной заготовки класса точности 5Т по ГОСТ 7505
Контрольная работа, Машиностроение
Выполнил: vladmozdok
70
Закраска гранично-заданной области с затравкой, Машинная графика, C Builder 4.0
Реферат, Информатика
Выполнил: Lionetta
300
Так же вы можете купить уже выполненные похожие работы. Для удобства покупки работы размещены на независимой бирже. Подробнее об условиях покупки тут.