На странице представлен фрагмент
Реши любую задачу с помощью нейросети.
По предложенному продольному разрезу паровой турбины дать ее краткое описание, определить количество цилиндров, составить конструктивную схему, обозначить и охарактеризовать основные элементы конструкции: корпуса, сопловые и рабочие лопатки регулирующей и промежуточных ступеней, роторы, диски, диафрагмы, обоймы диафрагм и уплотнений, уплотнения, подшипники, элементы системы регулирования, защиты и маслоснабжения, муфты, валоповоротное устройство, патрубки регулируемых и нерегулируемых отборов, элементы регулирования отборов пара.
Часть выполненной работы
Остановка турбины осуществляется или выключением турбины от руки с помощью кнопки ручного выключателя или же дистанционно с ЦТЩУ при повороте ключа отключения турбины в положение «ОТКЛЮЧЕНО».
При помощи механизма управления можно вновь приступить к открытию автоматического стопорного клапана при снижении числа оборотов до значения 101-102% от номинального (3030-3060 об/мин).
4. Турбина снабжена электромагнитным выключателем при срабатывание которого закрываются автоматический стопорный клапан и регулирующие клапаны.
Воздействие на электромагнитный выключатель, приводящее к его срабатыванию, осуществляется:
а) реле осевого сдвига ротора с одновременной подачей аварийного сигнала при осевом сдвиге ротора в месте расположения упорного подшипника более чем на 1,75 мм против прижатия к нерабочим колодкам;
б) защитным устройством от недопустимого увеличения перепада давления (свыше 5,5 кгс/см2) на последней ступени турбины;
в) ключом для дистанционного отключения турбины с ЦТЩУ.
5. Обратные клапаны на трубопроводах не регулирующих отборов пара к ПВД имеют принудительное закрытие при:
а) закрытие автоматического стопорного клапана;
б) отключение генератора.
Каждый обратный клапан имеет гидравлический сервомотор, приводимый в действие подачей воды от автоматического стопорного клапана и от масляного выключателя генератора.
6. Масляная система турбины питает маслом марки ТИП-22, как систему регулирования (при давлении 20 кгс/см², так и систему смазки (при давлении 0,8 кгс/см²) на уровне подшипников турбогенератора.
Подача масла в систему регулирования производится центробежным масляным насосом, приводимым непосредственно от вала турбины в систему смазки, до маслоохладителей, масло подается с давлением 3 кгс/см² сдвоенным эжектором, который одновременно обеспечивает необходимый подпор на всасывание центробежного насоса около 1 кгс/см².
7. Для обслуживания турбогенератора в период пуска, предусмотрены три масляных электронасоса:
а) пусковой, типа 6 МСМ-М, производительностью 150 м³/час, напор 450 мм вод ст., приводится в действие от эл. двигателя переменного тока, напряжением 380 Вольт, мощностью 125 кВт при 985 об/мин;
б) резервный, типа 5 НДВ-60, производительностью 180 м³/час, напор 26-30 мм вод ст., приводится в действие от эл. двигателя переменного тока, напряжением 380 Вольт, мощностью 22 кВт при 1450 об/мин;
Резервный маслонасос обеспечивает маслом систему смазки до включения пускового масляного насоса, а также работает при останове турбины.
в). аварийный маслонасос (насос смазки), типа 4 НДВ-60, производительностью 90-108 м³/час, напор 22 – 25 мм вод ст., приводится в действие от эл. двигателя постоянного тока, напряжением 220 В, мощностью 14 кВт при 1500 о…