Рассчитать температуру формовочной смеси из трех компонентов

Так, битумная паста получается путем добавления в расплавленный битум зеленого масла, фторида натрия и торфяного порошка. Силикатная паста представляет собой смесь кремнефторида натрия, жидкого стекла и каменноугольного масла. Используются также экстрактовые и глино-экстрактовые пасты на фтористом или кремнефтористом натрии. При влажности древесины более 40% входящий в состав пасты антисептик растворяется и интенсивно проникает (диффундирует) в древесину. При уменьшении влажности диффузия прекращается. Для антисептирования здоровой древесины часто применяют 5%-ый раствор бихромата калия в 5%-ой серной кислоте. Им рекомендуется обрабатывать не только древесину, но и землю на глубину до 0,5 метра. Эффективным средством для пропитки балок и нижних венцов является водный раствор бихромата калия. Образующаяся окись хрома надежно защищает древесину не только от гниения, но и от поражения личинками насекомых. Древесину защищают от гниения, предварительно обработав ее различными химическими веществами – антисептиками. К маслянистым антисептикам относят каменноугольное креозотовое и антраценовое масла, сланцевое масло, растворы пен-тахлорфенола в маслах. Масло креозотовое – темно-коричневая жидкость с резким запахом. Оно является очень сильным антисептиком. Масло антраценовое – зеленовато-желтая жидкость, получаемая из каменноугольного дегтя. Оно обладает сильным антисептическим свойством, имеет резкий запах. Масло сланцевое – темно-коричневая жидкость с резким запахом фенола, которое получают из горючих сланцев. Для увеличения токсичности маслянистых антисептиков вводится пентахлорфенол (до 5 %). Он же может применяться в органических растворителях. Маслянистые антисептики применяются для глубокой пропитки шпал, конструкций мостов, воздушных опор. Из-за резкого запаха и высокой токсичности их нельзя применять внутри жилых зданий, складов пищевых продуктов. Они – огнеопасны. Антисептирование древесины может выполняться следующими способами: поверхностное нанесение, пропитка в горяче-холодных ваннах, автоклавах, обработка пастами. Защита от горения Горение представляет собой процесс термического разложения древесины, состоящий из пламенной фазы и тления, при котором происходит движение кислорода в толщу древесины. Горение может происходить только в том случае, когда имеется достаточный приток кислорода, а сама теплота сгорания не рассеивается, а идет на прогрев новых смежных участков древесины до температуры воспламенения. Температура воспламенения, т. е. момент вспышки горючих газов для различных пород древесины колеблется в сравнительно небольших пределах – от 250 до 300°. Длительный нагрев древесины при температуре 120-150° сопровождается медленным и постепенным обугливанием, с образованием при этом самовоспламеняющегося на воздухе угля, весьма опасного для незащищенных деревянных элементов. Воспламеняемость древесины связана с ее объемным весом, влажностью, мощностью внешнего источника нагрева, формой сечения деревянного элемента, скоростью воздушного потока (тяги), положением элемента в тепловом потоке (горизонтальное,, вертикальное) и т, п. Решающее значение для процесса горения имеет калорийность материала. Сухая и легкая древесина воспламеняется быстрее, чем плотная (дуб и т. п.). Мокрая древесина труднее воспламеняется, так как до воспламенения необходимо израсходовать дополнительное количество теплоты на испарение воды. Замедляющим фактором также является повышенная теплопроводность мокрой древесины; загоревшийся поверхностный слой ее скорее охлаждается. Круглые и массивные элементы горят хуже, чем с прямоугольным профилем и с малым сечением, с острыми ребрами и относительно развитой боковой поверхностью. Не струганная поверхность элементов, подобная рыхлой древесине, воспламеняется быстрее, чем гладкая. Хорошие результаты дает пропитка древесины в горячих и холодных ваннах. Для такой пропитки применяется аммофос- белый кристаллический порошок, представляющий собой аммониальные соли фосфорной кислоты, сернокислый аммоний (технический), диаммонийсфат (технический), не вызывающие коррозии стали. Для получения раствора, обладающего одновременно огнезащитными и антисептическими свойствами, в состав добавляется фтористый натрий. Более простым, но менее эффективным средством огнезащиты деревянных элементов является поверхностная их пропитка путем погружения на 2-3 часа в водный раствор солей (фосфорнокислый, сернокислый аммоний и т. п.) или поверхностная двух трех кратная обработка (краскопультом или кистью) водными огнезащитными растворами того же состава. При этом раствор проникает на глубину 1 – 1,5 мм. Наконец, еще одним и также простым средством является окраска поверхностей деревянных элементов специальными огнезащитными силикатными и другими красками или обмазка огнезащитным составом (суперфосфатом и др.). Все огнезащитные окраски и обмазки частично задерживают возгорание. При высоких температурах древесина под покровом краски или обмазки подвергается сухой перегонке, с выделением продуктов разложения – горючих газов, выходящих наружу, с последующим выпучиванием и разрывом покрова. При этом горение газовых струй происходит в значительном отдалении от поверхности древесины при уменьшенном подогревающем действии пламени и замедленной скорости и распаде древесины. Огнезащитное действие окраски и обмазки объясняется также теплоизолирующим действием их покрова, который у некоторых красок способен при действии высоких температур значительно увеличиваться в объеме, образуя пену или пузыри. Огнезащитные краски по виду связующего бывают силикатные, перхлорвиниловые, масляные, казеиновые. Высокими огнезащитными свойствами обладает силикатная краска. Связующим в ней служит жидкое стекло, наполнителями – мел, кварцевый песок, магнезит. При воздействии высокой температуры образуется стекловидная пленка, затрудняющая доступ кислорода к древесине и связывающая уголь, который вследствие малой теплопроводности защищает нижележащие слои древесины от горения. Лучшим огнезащитным средством являются антипирены -химические вещества, которые при нагревании выделяют негорючие газы и оттесняют кислород от нагреваемой древесины, препятствуют выделению высококалорийных газов или плавятся с образованием огнезащитных пленок. В качестве антипиренов применяют фосфорнокислый аммоний (МН4)зР04, сернокислый аммоний (NH4)2S04, буру Na2B407 10Н2О и др. Их вводят в древесину в виде водных растворов путем пропитки или краскопультом.
Физико-химические процессы, протекающие при сушке и обжиге керамического сырца.
Физико-химические основы процесса сушки 
    Сушка  – это тепловая обработка материала, применяемая для удаления влаги из материала путем ее испарения.
    Основное  назначение сушки – завершение изменения объема полученного полуфабриката, обусловленное удалением влаги; обеспечение необходимой прочности полуфабриката, позволяющей садить его на печные вагонетки и подвергать другому виду транспортировки; удаление связки до такого количества, которое не влияет отрицательно на работу печей и не вызывает дефектов при обжиге.
    При испарении влага, содержащаяся в  материале, переходит из жидкой фазы в газообразную, которая в виде водяных паров заполняет окружающее пространство. Как известно, такое  фазовое превращение сопровождается поглощением тепла, поэтому для сушки материала требуется подвод тепловой энергии. Для испарения влаги недостаточно иметь только источник тепловой энергии, необходимы также условия перехода водяных паров с поверхности материала в окружающую среду.
    Интенсивность испарения влаги зависит от разности парциальных давлений пара на поверхности материала и окружающей среды и от притока тепла к поверхности материала.
    При сушке создаётся разность концентраций влаги на поверхности и во внутренних слоях материала, что обуславливает непрерывное поступление влаги от центра к поверхности материала. При наличии источника тепла протекает не только процесс испарения влаги, но и процесс нагрева материала от поверхности к центру. Следовательно, при сушке происходит сложный процесс влагообмена и теплообмена, связанный с изменением теплосодержания и влагосодержания как материала, так и окружающей среды.
    В процессе сушки тепло к поверхности материала при внешнем обогреве может передаваться излучением или  теплопроводностью от нагретой поверхности или конвекцией от горячих газов и нагретого воздуха. Графическую зависимость влагосодержания материала от времени называют кривой сушки, а скорость сушки от времени – кривой скорости сушки. Изменение влагосодержания материала пропорционально времени сушки.
      Весь процесс сушки разбит на три отдельных периода, протекающих с разной скоростью.
      К первому относится период  подогрева от начальной температуры до температуры насыщенного воздуха. Влагосодержание полуфабриката при этом изменяется незначительно, а скорость сушки возрастает скачкообразно.
    Второй  период – постоянной скорости сушки. Характеризуется наличием на кривой горизонтального участка, указывающего на то, что скорость сушки численно равна скорости испарения влаги  с поверхности полуфабриката.   Во второй период  из материала удаляется влага, имеющая с ним непрочную связь, т.е. физико-механическую. Температура поверхности полуфабриката остается постоянной; так как основная масса тепла расходуется на испарение влаги. Поверхность изделий остается смоченной влагой, поступающей из внутренних слоев.
    Период  постоянной скорости сушки сохраняется  до тех пор, пока количество испаряющейся с поверхности изделия воды меньше или равно количеству воды, поступающему по капиллярам из внутренних слоев под действием диффузионно-осмотических и капиллярных сил. Этот процесс называется влагопроводностью (изотермической массопроводностью) материала. Интенсивность сушки во втором периоде зависит уже не от испарения влаги с поверхности изделия, а от скорости перемещения ее из внутренних слоев наружу. При этом влага перемещается в основном в виде пара и изделие теряет большую часть физико-химической влаги. С понижением влажности затрудняется поступление влаги с глубинных слоев полуфабриката, скорость сушки резко падает, что фиксируется изломом кривой, указывающей на окончание второго периода сушки. Влажность соответствующая окончанию второго периода называе…