Привод электроверетена крутильной машины

Для производства большой номенклатуры естественных и химических волокон и коренного усовершенствования процессов производства в отечественной промышленности необходимо использовать новое оборудование и проводить в широких масштабах модернизацию имеющегося оборудования.
Основным направлением технического развития производства волокон является переход от периодически действующих процессов и аппаратов на непрерывно действующие, комплексно автоматизированные и механизированные технологические установки, агрегаты и поточные линии, позволяющие в перспективе создавать цехи- и заводы-автоматы.
При разработке проектов новых машин и агрегатов особое внимание следует-уделять повышению качества вырабатываемой продукции и производительности труда, соблюдению требований техники безопасности, облегчению условий труда рабочих.
При конструировании новых машин необходимо обращать внимание на технологичность конструкции, разработку нормализованных деталей, узлов и механизмов, снижение массы и стоимости оборудования, стремиться к созданию унифицированных рядов машин. Все это позволит значительно сократить сроки проектирования и внедрения в производство нового оборудования.
Однако основным требованием при проектировании оборудования является высокая экономическая эффективность от его внедрения в промышленность. Сроки окупаемости новых машин недолжны превышать 3—5 лет, так как при современных темпах развития техники после 8 — 10 лет работы машины морально устаревают.
Огромная потребность, в волокнах многих отраслей. народного хозяйства определяет наметившиеся тенденции в развитии конструкций машин для производства химических волокон: повышение рабочих скоростей, в том числе и скоростей формования волокна; уменьшение массы и габаритных размеров машин; увеличение массы выходных паковок; механизация трудоемких операций; создание агрегатов непрерывного действия для производства химических волокон с полной отделкой; создание автоматизированных поточных линий с программным управлением; интенсификация технологического процесса; применение автоматического контроля за качеством выпускаемой продукции, таким образом, исследование электромеханических систем в этой области является актуальным.
Целью работы является анализ задач, вариантов реализации и принципа работы привода электроверетена крутильной машины
Задачами работы являются:
1. Исследование функциональных задач, выполняемых ЭМС
2. Анализ функциональной схемы рассматриваемой ЭМС, принципа действия и характеристик системы
3. Описание элементов, входящих в состав ЭМС
4. Рассмотрение аналогичного привода электроверетена
5. Анализ достоинств и недостатков рассматриваемых вариантов
1. Функциональные задачи, выполняемые ЭМС
1.1 Назначение крутильной системы
Если в сформованных тем или другим способом нитях элементарные волокна располагаются параллельно, то они очень слабо связаны, легко спутываются, повреждаются и даже рвутся. Переработка в изделия некрученой нити, состоящей из нескольких десятков или сотен элементарных волокон, крайне затруднительна.
Для усиления связей между элементарными волокнами одной нити ее подвергают кручению. Кроме того, кручению подвергают мононить и трощеную нить. В общем случае процесс кручения предназначен для:
– усиления связей между элементарными волокнами и нитями;
– повышения прочности нити на разрыв;
– увеличения плотности и компактности нити;
– придания крученым нитям определенного внешнего вида;
– придания нитям определенных свойств.
Сущность процесса кручения состоит в следующем. К свободному концу нити прикладывается крутящий момент, который скручивает нить вокруг ее геометрической оси. При повороте продольного сечения нити, в котором приложен крутящий момент, на угол 2π, нить получает одно кручение.
В зависимости от числа кручений на 1 м длины крученые нити делят на три вида: нити низкой крутки (до 230 кручений), нити средней крутки (230—800) и нити высокой крутки (свыше 800 кручений).
На некоторых крутильных машинах нить перед кручением вытягивается в холодном или горячем виде. Такие машины называют крутильно-вытяжными.
Текстильные фабрики и комбинаты химических волокон оснащены большим парком крутильных машин, выпущенных отечественными и зарубежными фирмами.
С появлением новых видов химических волокон и новых технологических схем их производства появляются и новые конструкции крутильных машин.
В настоящее время разработан новый типаж крутильных машин для химических волокон, который предусматривает создание ряда крутильных машин на единой базе, увеличение массы паковок, постепенную замену оборудования более совершенным.
Для кручения вискозных и термопластических кордных нитей вместо кольцевых крутильных машин первого и второго кручения применяют однопроцессные крутильные машины. Крутильные этажные машины создают на единой конструкторской базе. Для кручения полиамидных и полиэфирных кордных нитей совершенствуют существующие и создают новые крутильные машины.
1.2 Объект, в котором работает система (область применения)
Крутильно-вытяжные машины состоят из трех основных частей: шпулярников с нитепроводниками, вытяжных механизмов, приемно-намоточных механизмов.
Бобины 1 (рисунок 1) с невытянутым волокном устанавливаются на шпулярники, расположенные рядом или сверху машины. Нить, сматываемая с бобин, проходит нитепроводник 2 и направляется на тормозное устройство 3, в первую линию вытяжных механизмов, имеющих скорость v1, состоящую из питающего цилиндра 6 и фрикционного прижимного валика 5. Нить делает три обхвата вокруг керамической разделительной втулки 4 и прижимного валика 5….